耐热输送带密炼操作工艺是怎样的

　　密炼机对耐热输送带胶料的机械剪切和搅混效果比开炼机剧烈得多，相同条件下完结混炼进程所需时刻短得多，并随密炼机转速和上顶栓压力增大而缩短，一般与配方混炼时刻，混炼办法、工艺条件和质量要求一定，混炼时刻过短，配合剂涣散不均匀，胶料可塑性不均匀;时刻过长，有的会产生过炼现象，且都会下降混炼胶质量，专业耐高温橡胶带出产厂家一般需要在确保胶料质量前提下，恰当缩短混炼时刻，可有利于增加出产功率和节省能耗;

　　乙丙橡胶混炼时不易发生过炼，容易与配合剂混合，但胶料自粘性差又不利于混炼包辊，开炼时先以小辊距使之接连包辊，再投加配合剂，并逐步扩大辊距进行混炼;胶料包辊性对温度的敏感性较大，跟着温度升高而变化如下：第一阶段堆积胶多，不能投加粉料混炼;待构成半透明胶片时，包辊性最好，这时应开始投加粉剂，其混合涣散性最好，持续升温至胶料变成不透明时，橡胶带胶料易呈现脱辊而难以混炼操作，为使填料涣散均匀，开炼机混炼的辊温应高于一般合成胶的混炼温度，以75℃为宜，配用生热性高的补强性填料时，应操控辊温不要过高，生胶包辊后，可先投加一部分填料和氧化锌，然后再投加一部分填料和操作油，操作油能显著改进乙丙胶料的混炼工艺性能，硬脂酸易使胶料发生脱辊，应放在混炼后期增加，一般的加料次序为：乙丙橡胶部分填料、氧化锌操作油和剩余的填料一促进剂、硫化剂一硬脂酸;

　　在耐热输送带的出产工艺中将乙丙橡胶、填料和热处理剂一重用开炼机于200℃高温下混合处理10min，然后下降温度，再增加其他配合剂，也能很有效地增加其硫化胶的物理机械性能。